“我們?nèi)M通過QCC活動，從發(fā)現(xiàn)問題到分析問題并解決問題，采用調(diào)查表、魚骨圖、過程程序決策等正確工具和方法，成功解決‘降低Ⅰ型層間斷裂韌性離散系數(shù)’的難題，測試準(zhǔn)確度與行業(yè)龍頭偏差小于5%，實(shí)現(xiàn)離散系數(shù)由25%降至8%以下的同時，測試成本降低45.3%，并獲得專利授權(quán)1件。”12月19日，在測試中心舉辦的2023年度“金點(diǎn)子”分享會上，匯報人鄭晶說道。

著眼發(fā)展獻(xiàn)良策，心系企業(yè)建良言。恒神股份多措并舉鼓勵職工在科研項目、工藝改進(jìn)等方面提出新思路、新想法，不斷推動公司科技創(chuàng)新和管理能力提升。測試中心積極部署落實(shí)，成功破解多個測試研究難題，為測試提供了新思路、新模式，在不斷提升測試水平的同時，也促進(jìn)了年輕骨干技術(shù)人員在創(chuàng)新實(shí)踐中鍛煉成長。

“創(chuàng)新+技術(shù)”促進(jìn)技術(shù)水平提升　

為學(xué)習(xí)先進(jìn)單位的管理經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，測試中心采取“走出去、引進(jìn)來”、師帶徒以及校企合作等多種方式，促進(jìn)技術(shù)科研水平提升，并先后開展了“非標(biāo)層間拉伸測試”、預(yù)浸料含浸程度和粘性定量評價、雙啞鈴型疲勞拉伸試驗(yàn)件制造、拉擠碳板壓縮測試穩(wěn)定性等技術(shù)攻關(guān)項目。部門技術(shù)科工程師申報的“非標(biāo)層間拉伸”攻關(guān)項目，通過對標(biāo)準(zhǔn)工裝設(shè)計改造、與商飛北研和秦耀等檢測單位的技術(shù)交流等方式，建立了多尺寸非標(biāo)層間拉伸測試方法，及時解決了CL47項目EH918極限工藝許用值評價需求，保證了試驗(yàn)大綱的完成節(jié)點(diǎn)。試驗(yàn)過程和測試數(shù)據(jù)經(jīng)商飛相關(guān)技術(shù)人員檢查滿足要求，使用效果顯著，節(jié)約委外測試費(fèi)約15萬余元。

“創(chuàng)新+工藝”攻克多項檢測難題　

部門始終堅持創(chuàng)新工藝助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在攻克測試生產(chǎn)難題上下功夫，并通過體制機(jī)制的升級轉(zhuǎn)化，構(gòu)建完善的成果創(chuàng)新、引入交流、推廣應(yīng)用等機(jī)制，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果在部門全方位共享。　　

在工藝創(chuàng)新方面，部門先后開展了“NOL環(huán)貼片工藝”、V型剪切R角檢驗(yàn)、壓縮和彎曲測試對中等工藝攻關(guān)項目，其中NOL環(huán)貼片工藝項目，通過輔助工裝的設(shè)計與引入，生產(chǎn)效率提高50%，極大減少了對人員經(jīng)驗(yàn)的依賴，并產(chǎn)生1件專利；部門申報的“V型剪切R角檢驗(yàn)方法”榮獲2023年公司合理化建議一等獎，徹底解決了V型缺口試樣R角精度檢驗(yàn)和復(fù)現(xiàn)性問題，該方法得到了相關(guān)主機(jī)廠的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收380余萬元。

“創(chuàng)新+平臺” 構(gòu)建人才“蓄水池”

師帶徒創(chuàng)新工作室是恒神股份在發(fā)展過程中推出的平臺和載體。創(chuàng)新工作室在傳授創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)和技巧的同時，實(shí)施人才培育工程，提升職工創(chuàng)新意識與專業(yè)技能，為公司發(fā)展培養(yǎng)所急需的專業(yè)技術(shù)人才，真正發(fā)揮了創(chuàng)新工作室人才培養(yǎng)“練兵場”和技術(shù)創(chuàng)新“孵化器”的作用，所取得的成果帶動了一大批優(yōu)秀職工，促進(jìn)了企業(yè)與職工共同發(fā)展。　　“創(chuàng)新+”為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力，恒神股份將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展理念，不斷深化產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制，加強(qiáng)科技創(chuàng)新人才隊伍建設(shè)，通過凝聚全員智慧，不斷尋求降本增效有效途徑，讓“小建議”創(chuàng)造“大價值”，讓“金點(diǎn)子”成為打開公司的創(chuàng)新“金鑰匙”。